2022年03月18日 
瀏覽量：0近日，由小鴨精工數(shù)控加工部和新事業(yè)發(fā)展部攜手實施的數(shù)控車自動化改造進(jìn)入試運行階段。目前，已成功實現(xiàn)一臺機(jī)器人為兩臺數(shù)控車床上下料，控制數(shù)控車執(zhí)行不同工序的加工程序，由一名操作人員通過主控系統(tǒng)監(jiān)控運行狀態(tài)。
該改造項目除了具有節(jié)省人力、提高效率、操作維護(hù)方便等明顯優(yōu)勢外，機(jī)械手還可根據(jù)加工、搬運等不同生產(chǎn)內(nèi)容更換工裝夾具，更是加裝了設(shè)備防護(hù)預(yù)警，保護(hù)人機(jī)安全。
老舊半自動數(shù)控車床在各類加工廠家保有量巨大，由于人工成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量要求變高，自動化改造已是迫在眉睫。此項目的實施，不僅為用工難、用工荒提供解決方案，同時為提高效率、提升利潤空間提供更多可能。
隨著程序的逐步升級，一臺機(jī)器人可實現(xiàn)同時操作4臺設(shè)備，大大節(jié)省上下料所需的人力。經(jīng)過實際生產(chǎn)測算，每臺車床工作效率是人工操作的2倍，可實現(xiàn)24小時無人化運行，一人巡崗工作即可。
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